Hocker-Bausatz Modell Easy

Bausatz Hocker Modell Easy

Das Hockermodell Easy ist besonders einfach zusammenzubauen und besteht aus 12 Teilen. Die Konstruktion ist solide und relativ leicht.

Beim Zusammenbau sind eigentlich nur jeweils 8 Bohrungen in 2 Teilen notwendig und dann ist auch schon die Verleimung und Verschraubung möglich.

Größe: ca. 49cm hoch, 35cm breit und 35cm tief.

Wenn Sie kreativ werden wollen und den Bausatz bestellen möchten, senden Sie uns einfach eine Email.

Preise inklusive Mehrwertsteuer:

1 Stück: 40.00€
Ab 4 Stück: 38.00€
Ab 8 Stück: 36.00€

Inhalt dieser Seite

Gestaltungsbeispiele
Der Komplette Bausatz und seine Teile
Die Hocker-Bauteile im Einzelnen

Weiteres notwendiges Material
Benötigte Werkzeuge (nicht im Bausatz enthalten)
Die Bauanleitung

Gestaltungsbeispiele

Modell Easy mit Sitzplatte aus Klötzchen diverser Holzarten, gewachst.

So sieht dieser Hocker in farbig aus. Die Sitzplatte wurde geviertelt und in 2 verschiedenen Farben angelegt.

Beispiel / Anregung: Unbehandelter Hocker aus Birke-Multiplexplatten mit blauem Kunstlederpolster. Wenn Sie selber etwas polstern möchten, so bestellen Sie einfach den Bausatz für das Gestell. Optional können Sie noch eine Grundplatte für die Polsterung mitbestellen.

Beispiel / Anregung: Unbehandelter Hocker aus Birke-Multiplex mit Polsterung in einem bunten geometrischen Stoffbezug. Auch dies ist ein Beispiel, für einen Hocker auf Grundlage des Modells Basis, diesmal mit einer selbstgepolsterten Sitzfläche mit einem buntem geometrischen Stoffbezug. Die Grundplatte für dies Polsterung können Sie optional mitbestellen.

Der komplette Bausatz und seine Teile

Dies sind alle Bauteile dieses Modells.

Die Hocker-Bauteile im Einzelnen

Alle 4 Beine.

Die 4 Korpusteile.

Die 3 nicht-sichtbaren Teile des Hockers: 2 Befestigungsleisten und der untere Deckel.

Die Sitzplatte.

Weiteres notwendiges Material

Schrauben (im Bausatz enthalten)
Farben und/oder Holzöle (nicht im Bausatz enthalten)
Holzleim (nicht im Bausatz enthalten)
Schleifpapier (nicht im Bausatz enthalten)

Werkzeuge (nicht im Bausatz enthalten)

Akkuschrauber oder entsprechendes Handgerät
Holzbohrer
Schleifmaschine oder Schleifklotz
Zollstock, Bleistift
2 kleinere Zwingen sind hilfreich

Anleitung

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Unser Ziel:

Solch ein Hocker ist unser Ziel. Auf diesem Bild sind die Teile allerdings noch unbearbeitet provisorisch zusammengesetzt.
Prüfen und Ausbessern der Teile

Zu Beginn der Arbeiten sollte man die Bausatzteile prüfen und ausbessern, wo nötig. Insbesondere bei Teilen aus Multiplex sollte man sich die Kanten ggf. darauf ansehen, ob dort störende Stellen wie Fügefehler oder Ästchen vorhanden sind. Diese sollte man dann mit Holzkitt oder einer Mischung aus Sägespänen und Leim ausbessern.
Prüfen und Ausbessern der Teile

Zu Beginn der Arbeiten sollte man die Bausatzteile prüfen und ausbessern, wo nötig. Insbesondere bei Teilen aus Multiplex sollte man sich die Kanten ggf. darauf ansehen, ob dort störende Stellen wie Fügefehler oder Ästchen vorhanden sind. Diese sollte man dann mit Holzkitt oder einer Mischung aus Sägespänen und Leim ausbessern.
Schleifen aller Teile

Je hochwertiger die Oberfläche des Hockers sein soll, um so besser muß geschliffen werden. Dabei geht es nicht nur um die Glätte der Oberfläche, sondern auch um das Brechen oder Abrunden der Kanten. Für einen besonders guten Schliff werden 3 Schleifdurchgänge empfohlen: 1. Durchgang mit 80er Körnung, 2. Durchgang mit 120er Körnung 3. Durchgang mit 180er Körnung Den 3. Durchgang sollte man unmittelbar vor der Oberflächenbehandlung durchführen.
Schleifen aller Teile

Je hochwertiger die Oberfläche des Hockers sein soll, um so besser muß geschliffen werden. Dabei geht es nicht nur um die Glätte der Oberfläche, sondern auch um das Brechen oder Abrunden der Kanten. Für einen besonders guten Schliff werden 3 Schleifdurchgänge empfohlen: 1. Durchgang mit 80er Körnung, 2. Durchgang mit 120er Körnung 3. Durchgang mit 180er Körnung Den 3. Durchgang sollte man unmittelbar vor der Oberflächenbehandlung durchführen.
Oberflächenbehandlung

Neben dem Schleifen ist die Oberflächenbehandlung der aufwändigste Teil der Herstellung des Hockers. Dafür kann man hier seiner Kreativität freien Lauf lassen.
Bohrungen durchführen

In den 310x120mm großen Teilen des Korpusses kann man nun die vorbereitenden Bohrungen für den Zusammenbau des Korpusses und für das spätere Anschrauben der Beine durchführen. Es sind also 2 mal 8 Bohrungen entsprechend der nebenstehenden Skizze durchzuführen.
Bohrungen durchführen

In den 310x120mm großen Teilen des Korpusses kann man nun die vorbereitenden Bohrungen für den Zusammenbau des Korpusses und für das spätere Anschrauben der Beine durchführen. Es sind also 2 mal 8 Bohrungen entsprechend der nebenstehenden Skizze durchzuführen.
Bohrungen durchführen

In den 310x120mm großen Teilen des Korpusses kann man nun die vorbereitenden Bohrungen für den Zusammenbau des Korpusses und für das spätere Anschrauben der Beine durchführen. Es sind also 2 mal 8 Bohrungen entsprechend der nebenstehenden Skizze durchzuführen.
Zusammenschrauben und Verleimen
Beine anbringen

Die Beine können nun angeleimt und angeschraubt werden.
Beine anbringen

Die Beine können nun angeleimt und angeschraubt werden.
Das fertige Gestell
Vorbereitung der Befestigungsleisten

Vorbohren zweier Bohrlöcher, jeweils etwa 30mm und 15mm vom Rand, Senken dieser Bohrungen und Auftrag von Leim.
Anleimen der Befestigungsleisten für die Sitzplatte

Mit einer Zwinge die Befestigungsleisten für die Sitzplatte am Hockergestell anleimen.
Befestigung der Sitzplattee

Anschrauben der Sitzplatte an den zwei Befestigungsleisten.
Anschrauben der Filzgleiter

Das Anschrauben der Filzgleiter ist wichtig, damit der Fußboden und der Hocker beim Verschieben des Hockers geschont werden.